超声波检测发展现状

1.3 国内外研究现状与水平
无损检测技术已经历一个世纪，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术,但其技术水平却能反映该部门，该行业，该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为5%，国防，宇航，原子能产品为12%一 18%，火箭为20%。例如，德国奔驰公司汽车几千个零件经过无损检测后，整车运行公里数提高了一倍，大大提高了产品在国际市场的竞争能力。可见现代工业是建立在无损检测基础上的说法并不为过。超声无损检测技术(UT)作为五大常规检测技术之一，由于其与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点，因而世界各国都对超声无损检测给予了高度的重视。有关资 料表明，国外每年大约发表3000篇涉及无损检测的文献资料，全部文献资料中有关超声无损检测的内容约占45%，特别是2000年10月在罗马召开的第十五届世界无损检测会议(WCNDT)收录的663篇论文中，超声检测就占250篇。这些都说明超声无损检测的研究势头和其在无损检测中的重要地位。同时，这也是本文对材料裂缝选用超声波检测的一个重大原因。目前，国外工业发达国家的无损检测技术已逐步从无损探伤（Nondestruction Inspection NDI）和无损检测（Nondestructive testing NDT）向无损评价（Nondestructive Evauation NDE）过渡。无损探伤，无损检测和无损评价是无损检测发展的三个阶段。超声波无损探伤是初级阶段，它的作用仅仅是在不损害零部件的前提下，发现其人眼不可见的内部缺陷，以满足工业设计中的强度要求。超声无损检测是近20年来应用最广泛的术语，它不仅要检测最终产品，而且还要对生产过程的有关参数进行监测。 超声无损评价是超声检测发展的最高境界，不但要探测缺陷的有无，还要给出材质的定量评价，也包括对材料和缺陷的物理和力学性能的检测及其评价。
1.3.1 超声波无损探伤(NDI)
随着电子技术的迅速发展，使超声波无损探伤技术和仪器也得到了相应发展与应用。早在1929年苏联萨哈诺夫提出利用穿透法检查固体内部结构，以后利用连续超声波在实验室研究成功。随着声纳技术的发展，美、英两国分别于1944年和1964年研制成功脉冲反射式超声波探伤仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。80年代，随着大规模集成电路和微机技术的快速发展，1983年德国 Krautkramer公司推出第一台便携式数字化超声波探伤仪USD1型，采用的是 z80CPU，尽管有许多不足，但已显示出数字化超声波探伤仪强大的生命力。我国 50年代初引进苏联超声波探伤仪，60年代初期先后形成了一些批量生产的厂家，80年代初，国内各生产厂研制生产的超声波探伤仪的主要技术指标均有大幅度地提高，较好地满足了超声波探伤技术的需要。如汕头超声电子(集团)公司在1980 年推出了CTS - 22型超声波探伤仪，其主要性能指标与当时国际同类仪器水平相当。
1.3.2 超声波无损检测(NDT)
超声波检测在近几十年中得到了较大的进展，它已成为材料或结构的无损检测最常用的手段。几十年来，超声波无损检测已得到了巨大发展和广泛应用，几乎应用到所有工业部门。如作为基础工业的钢铁工业，机器制造工业，锅炉压力容器有关工业部门，石油化工工业，铁路运输工业，造船工业，航空航天工业。高速发展中的新技术产业如集成电路工业，核电工业等重要工业部门。目 前大量应用于金属材料和构件，包括质量在线监控和产品的在役检查，水平普遍提高，应用频度和领域也日益增多。
1.2.3 超声无损评价(NDE)
超声无损评价主要包括:①微观组织结构及形态变化的描述；②弹性常数和声弹性能的评估；③不连续性及缺陷的测定；④力学性能变化及恶化的评价。超声无损评价是在超声无损探伤与超声无损检测基础上发展起来的。其研究手段更加先进和多样。其研究成果与现代工业生产结合更为紧密，因而在社会效益和经济效益等方面都具有很大的潜力。例如，离心球铁管的检测：是由具有150多年历史的英国clany cross铸管和铸件公司，于1986年采用超声无损检测技术，实现了对离心球墨铸铁管的在线实时检测与评价，这种方法效率高，速度快，并且有其它方法无可比拟的优越性。
1.2.4 自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)
无损检测的另一个发展是从一般无损评价向自动无损评价和定量无损评价发展（即从NDE向ANDE和QNDE发展)。超声检测仪器的应用与发展超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。超声无损检测仪器将向数字化，智能化，图象化，小型化和多功能化发展。真正的智能化超声仪应该是全面，客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析。提高可靠性、提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，但检测结果准确性，可靠性与否都依赖于扫查装置输出的信息是否真正反映缺陷的性质。