“大蒜”怎样加工？

目前国内外大蒜油的提取方法有水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法和超临界CO2萃取法。
水蒸气蒸馏法：原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中（大蒜油具有一定挥发性），使该有机物质在低于100℃的温度下随水蒸气一起蒸馏出来，再经进一步分离获得较纯物质。该方法以水为提取溶剂，加热提取天然产物可溶性有效成分，其操作简单，对一般较易提取的有效成分适用，对热敏性的有效成分提取损失较大，提取物的有效成分不易分离出来。此法具有设备简单、成本低、稳定性好等特点，是最常用的方法之一。其工艺流程为：大蒜→脱皮清洗→pH缓冲液浸泡→打浆→常压浸泡→保温热浸→真空蒸馏→馏液萃取分离→真空浓缩→粗油→精炼→大蒜油
操作要点：优质大蒜用大蒜脱皮机或化学方法脱去大蒜的皮，然后分选并清洗干净，再用脱臭剂浸泡脱臭，即保留大蒜一切有效成分。
经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后，加入2倍大蒜重的水，注入发酵罐中，在55℃条件下浸泡3小时。
浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏量以120千克/小时为宜，馏出物经油水分离器分离，得到粗油，蒸馏时间控制在20小时之内为宜，蒸馏时冷却器的冷却水出口温度控制在40℃以下。
将粗油进行精制，出油率可达0.4%～0.5%，且可达到出口质量标准。
目前国内大蒜油提取主要采取该方法。陈雄等用该方法提取的大蒜油，出油率为0.295%。孟宪锋等用水蒸气蒸馏法得到大蒜油出油率为0.212%，减压水蒸气蒸馏法得到出油率为0.210%。孙丽芹等通过研究酶解时间、酶解pH、料液比等条件，最终在酶解时间60分钟、酶解pH6.5、料液比1∶3条件下得到大蒜油提取率为0.325%。
溶剂提取法：有机溶剂提取法一般采用的溶剂有甲醇、乙醇、丙酮、乙醚等，这些溶剂或溶剂的混合液作浸提剂，在70～80℃或60℃左右条件下，经过一定的浸提时间来提取天然产物中的有效成分。大蒜油是呈浅黄色油状液体，微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂，利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。有机溶剂的选择非常关键，要求该溶剂的溶解度充足，而且浸提结束后易于分离（沸点差异显著），不含其他的不良气味和溶剂残留。
陈雄等人用正己烷为溶剂，在温度86℃、料液比为1∶5、时间2.5小时下得到最高产率为0.282%。郑志等用乙醇为溶剂，在pH为6.4，30℃下放置40分钟，提取率仅为0.1%。孙丽芹等用正己烷提取得到的大蒜油提取率为0.249%。张申为等用乙醇提取得到大蒜油，其出油率为0.261%。
超临界CO2萃取法：该法是建立在流体在临界点处温度和压力的微小变化，引起流体的溶解能力有很大变化的基础上，利用流体在高压低温时对大部分物质具有较大溶解能力的性质，提取原料中的有效成分，然后在较低的压力下进行分离，实现混合物的分离与提纯。因为CO2无毒，价格便宜，常被作为萃取剂。
该法萃取大蒜油的操作过程为：原料大蒜首先进行挑选，除去有斑痕、霉烂、病害的大蒜及杂质，然后清洗、脱皮、切片，切片的主要目的是为了增大与超临界提取溶剂的接触面积，缩短提取时间。然后将蒜片装入超临界提取釜内，再将超临界状态下CO2溶剂与提取的大蒜油一同进入分离釜在常压下分离，分离的大蒜油进入贮藏容器，冷却备用。分离的CO2溶剂经压缩机压缩进入CO2贮罐，再经加压泵加压进入提取釜，循环使用。这样既可减少提取溶剂的浪费，又可降低大蒜油的提取成本。
溶剂法和超临界CO2萃取法生产工艺流程：
大蒜去皮切片→乙醇浸泡→乙醇蒜液→超临界CO2萃取釜→蒜油
操作要点：大蒜头去皮、切片，按100克大蒜加70毫升乙醇（70%）浸泡，浸泡6小时分离出乙醇蒜液（含1.2～2.2毫克蒜辣素/毫升）。将乙醇蒜液泵入超临界CO2萃取釜，保持萃取温度35℃、萃取压力16兆帕左右，萃取时间2～3小时，可直接获得纯净、高品质、高得率的蒜油。